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变频控制同步顶升系统

变频控制同步顶升系统

产品分类:液压同步顶升系统

特性:控制精度:≤±0.2mm。

用途:实现多点控制可进行重载称重、同步    顶推、同步顶升、同步降落、等比例同步顶升、姿态调平、自动稳压等功能。

产品说明:

本系统利用液压驱动、压力和位移闭环自动控制的方式,实现多点控制可进行重载称重、同步顶推、同步顶升、同步降落、等比例同步顶升、姿态调平、自动稳压等功能。系统采用变频调速器控制油泵电机,依靠调节供电的频率来改变电机转速,达到使油泵的流量连续可调的目的,配以适当的电控和检测系统,就可精确控制千斤顶的升降速度,实现千斤顶同步的控制

系统组成:

本系统是由4台泵、4台液压千斤顶、4套变频调速控制装置、4套控制阀组,电控系统以及位移传感器等组成

变频控制同步顶升系统原理:

1、由于工件底面不一定平整,为了保证千斤顶负荷一致,在同步顶起工件之前,首先要让千斤顶均匀的接触工件,并以千斤顶均匀接触工件的这一点作为千斤顶同步运行的基准,为此系统中设有一个贴合功能。同步顶升前先启动其功能,千斤顶同时上升,一旦有接触工件,该顶便停止上升,直至各顶全部接触工件为止,然后各顶采用预顶升均匀升压至每顶5Mpa以下(可在工控机中任意设定贴合压力),这时各顶自动停止,并将该点位置作为同步的零点。

2、本系统中四套位移检测装置安装在控制点的合适位置,当液压千斤顶移动时,位移传感器就可以实时精确地测定液压千斤顶的负荷,同时还装有一只平衡阀,该阀能保证液压千斤顶升降时都处于进油调速状态,同时平衡阀能可靠保压,保证工件不会自由下滑,使液压千斤顶在停电状态仍能可靠承载。本系统适用于大吨位行程长的千斤顶,其特点顶升速度快。

3、电子控制系统是实现同步动作的关键。它是基于闭环控制系统理论,将重物移动的位移信号作为受控参数,重物在液压千斤顶受力腔内产生的压强信号作为参考量。通过传感器采集这些信号,将这些信号传输至控制器。控制器接受并处理这些信号。控制器比较运算这些同类信号并和输入的允差值进行比较,当发现某一受控点有超差的可能时,控制器发出信号,让该点的变频器动作,关闭液压油泵,从而限定该点的液压千斤顶上升或下降动作。同样当信号反馈指出该已停止点有滞后现象时,控制器发出信号,让该点的变频器动作,开启液压油泵,让该点的液压千斤顶恢复上升或下降的动作。通过各受控点间的这些经过精确控制的动作,千斤頂停止動作。直到該錯誤被修復,並得到操作者重新工作的指令,系統才恢復工作,整个同步控制系统达到一种运动中的同步目的。

变频控制同步顶升系统技术参数:

工作电源:AC380V/50Hz,三相五线制。

系统压力:70Mpa。

控制精度:≤±0.2mm。

显示模式:人机界面。

压力传感器:输入DC24V,量程0-70Mpa,输出4-20mA。

位移传感器:量程1000mm,测量精度0.5%,工作电压24VDC,推挽输出。

控制电源:DC24V。

显示精度:1%。

控制模式:变频调速控制

同步油泵系统图如下; 同步顶升控制系统图;

计算机控制系统,它是我司根据液压提升/顶升和滑移工程需要自行设计的一套同步双控制变频系统。控制系统由计算机、动力源模块、测量反馈模块、传感模块和相应的配套软件组成,本控制系统通过众多工程检验,具有稳定可靠,高精度的特点。

在每侧的两端和跨中位置分别设置位移传感器和压力传感器,工作时传感器实时采集数据并传送给计算机,监控计算机分析并显示结果,主控计算机根据分析结果调整外框结构的姿态。

顶升及卸载时,通过计算机控制变频速度来达到同步升降、自动稳压压力和位移自由切换,以实现外框结构的平稳运动。

位移传感器是一种属于金属感应的线性器件,通过编码器元件将机械位移转换成脉冲式数字输出,然后再转接送入计算机系统。它具有结构简单、安装方便、寿命长等优点。

可实现数据实时打印,历史数据查询等功能。

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